1. 設(shè)備概述

發(fā)火件生產(chǎn)線為滿足發(fā)火件生產(chǎn)的特殊需要而設(shè)計。設(shè)備至少可以生產(chǎn)5種產(chǎn)品；每種產(chǎn)品每分鐘不少于生產(chǎn)22發(fā)。

設(shè)備安裝有：五臺主機、兩臺產(chǎn)品退出機構(gòu)，兩臺振動上料輔機以及一臺加強冒輔機，可以完成產(chǎn)品的裝壓、預(yù)收、終收等工作。

設(shè)備控制系統(tǒng)配備有西門子可編程控制器，而且設(shè)備完全在安全防護隔板下實現(xiàn)了操作的人機隔離，保證設(shè)備運行安全、可靠。

2. 設(shè)備組成

2.1控制系統(tǒng)

系統(tǒng)選用德國西門子公司的BROFINET現(xiàn)場總線,現(xiàn)場子站等組成了一個分布式的控制系統(tǒng)。

2.1.1 主控制柜

主控制柜安裝在控制室內(nèi)，通過BROFINET現(xiàn)場總線與生產(chǎn)現(xiàn)場的從站相連。內(nèi)部包括：

1、控制系統(tǒng)主站。主站選用西門子公司的S7-1500控制系統(tǒng)，它可以根據(jù)用戶工藝程序接收生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息并通過觸摸屏控制生產(chǎn)線安全、有序的進行自動生產(chǎn)。同時可以協(xié)調(diào)生產(chǎn)，實現(xiàn)自主選擇。

2、配電及控制單元�？諝忾_關(guān)、24V開關(guān)電源、變頻器（控制模具的傳送與返回）、觸摸及相應(yīng)的接線端子等構(gòu)成。

2.2 現(xiàn)場從站

現(xiàn)場從站由smar-200控制系統(tǒng)組成，包括輸入、輸出模塊、空氣開關(guān)、24V開關(guān)電源、變頻器、安全柵和觸摸屏等組成。輸入模塊通過安全柵對現(xiàn)場傳感器信號進行采集而參與控制，實現(xiàn)本質(zhì)安全隔離，PLC輸出單元，通過繼電器對執(zhí)行器件（例如：氣缸等）的控制而參與控制。

2.2.1現(xiàn)場操作

現(xiàn)場每個從站都選用西門子公司的SMART 1000觸摸屏，懸掛于主機機上，可繞轉(zhuǎn)盤機旋轉(zhuǎn)320度，通過BROFINET現(xiàn)場總線與控制柜內(nèi)的系統(tǒng)主站相連。

通過現(xiàn)場操作站，可在生產(chǎn)現(xiàn)場非常方便的進行“手動”、“單聯(lián)動”“自動”以及“數(shù)據(jù)統(tǒng)計”狀態(tài)下相應(yīng)的操作，可完成“系統(tǒng)急停”、“過程量查詢”、計量標(biāo)定以及相關(guān)報警等任務(wù)。

2.3 現(xiàn)場檢測系統(tǒng)

生產(chǎn)線現(xiàn)場檢測系統(tǒng)由位置檢測傳感器、 位移檢測傳感器、以及各個相應(yīng)的后續(xù)處理單元等構(gòu)成：

1、位置檢測傳感器。選用接近開關(guān)，對生產(chǎn)過程所有的動作置進行實時檢測，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字量信號送給控制系統(tǒng)，使其作出正確判斷，指揮正常生產(chǎn)；

2、位移檢測傳感器。系統(tǒng)分別在壓藥、收口工位安裝了位移傳感器，以檢測產(chǎn)品相對于標(biāo)準(zhǔn)樣柱的相對高度，判斷產(chǎn)品是否合格。

2.4 急停、報警單元

2.4.1系統(tǒng)在傳送帶、現(xiàn)場操作站、均設(shè)置了快速“急停按鈕”。在工作狀態(tài)下，如果出現(xiàn)意外，通過急停按鈕都能使設(shè)備快速停止運行。

2.4.2生產(chǎn)線某些條件不能滿足，或生產(chǎn)過程中有意外產(chǎn)生，在上位監(jiān)控主界面上的“報警提示欄”里顯示出詳細(xì)的報警信息。

2.5 監(jiān)控系統(tǒng)

2.5.1生產(chǎn)車間共安裝7個攝像頭，通過主控柜的交換機，經(jīng)過廠內(nèi)局域網(wǎng)，可實事將生產(chǎn)畫面上傳或者保存至上位機中。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)可根據(jù)需求，定時記錄存儲，并可按日期時間查詢、導(dǎo)出。外接打印機后，數(shù)據(jù)可直接打印。

2.5.2系統(tǒng)配有不間斷UPS電源，市電斷電后會給整個系統(tǒng)提供一定時間的供電。

第二部分  操作事項

1.1  設(shè)備的初始狀態(tài)

為了能使發(fā)火件自動生產(chǎn)線安全可靠、穩(wěn)定高效的進行生產(chǎn)，系統(tǒng)對生產(chǎn)線上的所有生產(chǎn)設(shè)備在工作的初始位置和初始狀態(tài)都進行了嚴(yán)格的規(guī)定，以避免發(fā)生錯誤：

1.1.1所有門必須關(guān)閉，急停必須恢復(fù)，否則系統(tǒng)不能進入自動運行狀態(tài)。

1.1.2所有工位氣缸在設(shè)計的初始位

1.2  系統(tǒng)的運行條件：

1.2.1必須滿足一定的生產(chǎn)條件，系統(tǒng)才能進入正常的運行狀態(tài)。否則，系統(tǒng)會給出報警，并在現(xiàn)場操作站的報警信息欄中顯示出相應(yīng)的報警信息。

1.2.2   對傳送帶的操作是獨立進行的，只要供電正常都可運行。

三. 使用操作說明

3.1   控制系統(tǒng)：

3.1.1 將主控制柜的空開以及需要投入生產(chǎn)的子站電源接通， 同時，面板上的觸摸屏接通電源，進入操作站初始界面，見下頁圖一；

圖一 初始界面

1、輸入生產(chǎn)頻率，按下啟動按鈕后，傳送帶按照設(shè)定頻率運轉(zhuǎn)。點擊停止后，傳送帶停止工作。

2、可選擇生產(chǎn)發(fā)火件的產(chǎn)品。

3、生產(chǎn)前應(yīng)查看總線的網(wǎng)絡(luò)狀況，出現(xiàn)“離線”時，表示當(dāng)前設(shè)備網(wǎng)絡(luò)故障。

4、進氣壓力也可實時顯示。

5、通過此畫面，可查看每個子站的工況。

圖二 狀態(tài)數(shù)據(jù)界面

1、狀態(tài)數(shù)據(jù)畫面，可實事查看每個從站的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2、點擊相應(yīng)的“機組數(shù)據(jù)”按鈕，可進入對應(yīng)的畫面。

3.2  報警畫面

1、在報警畫面中，能夠查看實時報警信息

3.3現(xiàn)場操作站

注意：因五個從站觸摸屏操作方式相同，因此對其中一個從站做介紹，其余雷同。

3.1.2當(dāng)主控上電后，每個從站需要按下“合閘”按鈕，指示燈亮起，同時，面板上的觸摸屏接通電源，進入操作站初始界面，見下圖。斷電時需要按下“分閘”按鈕。

圖三    操作站初始界面

3.1.3  工作狀態(tài)的切換：

生產(chǎn)線工作狀態(tài)：手動狀態(tài)，演示狀態(tài)、單工位聯(lián)動狀態(tài)和自動狀態(tài)。任何情況下，系統(tǒng)只能進入一種工作狀態(tài)。

1. 演示狀態(tài)--- 自動生產(chǎn)線在自動模式下，可進入無模具演示模式。

2. 單工位聯(lián)動狀態(tài)---生產(chǎn)線調(diào)試或生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況時，往往需要生產(chǎn)只在某一工位進行生產(chǎn)，這就需要進入“單工位聯(lián)動狀態(tài)”。系統(tǒng)進入“單工位聯(lián)動狀態(tài)”后，可以通過現(xiàn)場操作站操作界面上的相應(yīng)按鈕，人為進行各個工位的連續(xù)操作；

3. 自動狀態(tài)---進入“自動狀態(tài)”后，進入?yún)��?shù)設(shè)置（圖三），先設(shè)定（或確認(rèn)）測量各工位測量高度的上下限，生產(chǎn)線就會按照工藝要求，自動的、連續(xù)的進行生產(chǎn)。

圖四  參數(shù)設(shè)置選擇界面

3.1.4   選擇手動模式時，在觸摸屏手動操作界面上（見圖五）選擇所要進行手動操作的工位，按下該工位所對應(yīng)的按鈕（如“壓力缸動作”按鈕），

圖五    操作站上點動操作界面

注意： 手動狀態(tài)下操作時，一定要仔細(xì)觀察與操作動作相關(guān)工位的現(xiàn)狀，以避免發(fā)生碰撞。

3.1.5在自動模式下，選擇所要進行聯(lián)動操作的工位，按一下所對應(yīng)的操作按鈕，便可使該工藝設(shè)備間獨立地完成一次完整的生產(chǎn)過程。

注： 與每一個工藝設(shè)備間所對應(yīng)的聯(lián)動操作只有一個按鈕，按下按鈕，工位開始裝配，直到所有動作執(zhí)行完畢。

3.1.6在報警畫面中，能夠查看實時報警信息。

四.生產(chǎn)前檢查

4.1.生產(chǎn)線上各個工藝設(shè)備間設(shè)備是否都在初始狀態(tài)，上料盤是否到位。

4.2各個設(shè)備檢修門是否關(guān)閉。

4.3上料盤是否到位；生產(chǎn)條件是否具備；

4.4 操做站監(jiān)控系統(tǒng)報警提示欄是否還有報警提示存在；

4.5 生產(chǎn)線在自動生產(chǎn)過程中，如果遇到意外情況（如：控制程序紊亂、誤動作等），請迅速按下設(shè)在生產(chǎn)現(xiàn)場、操做箱上的“急停”按鈕，立即停止生產(chǎn)；

五.注意事項

5.1定期查檢與維護線路，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。

5.2 嚴(yán)禁在上位機上私自插入U盤等移動設(shè)備。

5.3 非專業(yè)人員，嚴(yán)禁打開防爆控制柜。

5.4 嚴(yán)禁違規(guī)操作設(shè)備。

5.5 嚴(yán)禁暴力使用設(shè)備。

5.6 需控制車間的濕度和溫度。

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2025.3.16